Лего кирпич "LECO" Полезные советы
Эксклюзивное видео на сайте deadmansongs.ru! г.Екатеринбург. Leco96.ru Тел:+734320-10-699Гиперпрессованный кирпич Leco - это строительный материал применяемый в широком спектре строительных работ. При производстве кирпича Leco применяются только экологически чистое сырье, которое отвечает всем требованиям ГОСТ 22856-89, ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97.Компанентный состав прессуемой смеси:Отсев мраморный белый - 82%Портландцемент ЦЕМ I 42,5 H либо Белый цемент ПЦБ I 52,5 Н -17% -14%Вода питьевая - 4%В итоге готовый продукт имеет следующие характеристики:Предел прочности в соответствии с ГОСТ 379-95 соответствует марке М-150Водопоглощение 4,5% - 5% силикатный от 10 % до 12%, керамический до 14%Теплопроводность 0,4--0,45 Вт/м*К м*К Морозостойкость в соответствии с ГОСТ 7025-91 МРЗ-150Так как в состав гиперпрессованного изделия входит цемент, адгезия кладочных растворов на основе цемента значительно повышается. Прочность такой кладки равна 2,48 кг/кв.см. Это показатель выше чем при использовании керамического кирпича 1,9 кг. Вывод прост, прочность кладки Leco кирпича выше керамического на 30%. Гиперпрессованный кирпич является представителем нового поколения строительных материалов. Технология его производства в корне отличается от привычных методов выработки кирпича из натурального сырья. Новый стандарт производственного процесса позволил ему получить чрезвычайно высокую прочность при минимальных энергозатратах. Основой для его изготовления служит полностью натуральное сырье, в процессе обработки которого не применяются абсолютно никакие химические связующие вещества или же процессы, способные нарушить его естественную структуру. Производство гиперпрессованного кирпича базируется на эффекте, создаваемом сильным сжатием мелких частиц основного сырья. Преимущественно в качестве основы для таких кирпичей используется мраморная крошка или отсев. Сам процесс формирования готового изделия проходит в два этапа: добавление в мраморный отсев небольшого количества воды и цемента натурального происхождения обычно -- клинкер. Сразу после этого массу подвергают прессованию при давлении более 20 мПа. Прессование -- второй и окончательный этап изготовления кирпича. Его не нужно выдерживать в печи или длительное время просушивать, он готов к эксплуатации почти сразу после выпуска с завода. - с лучшим качеством и звучанием!
г.Екатеринбург. Leco96.ru Тел:+7(343)20-10-699Гиперпрессованный кирпич Leco - это строительный материал применяемый в широком спектре строительных работ. При производстве кирпича Leco применяются только экологически чистое сырье, которое отвечает всем требованиям ГОСТ 22856-89, ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97.Компанентный состав прессуемой смеси:Отсев мраморный (белый) - 82%Портландцемент ЦЕМ I 42,5 H либо Белый цемент ПЦБ I 52,5 Н -(17% -14%)Вода питьевая - 4%В итоге готовый продукт имеет следующие характеристики:Предел прочности (в соответствии с ГОСТ 379-95) соответствует марке М-150Водопоглощение 4,5% - 5% (силикатный от 10 % до 12%, керамический до 14%)Теплопроводность 0,4--0,45 Вт/м*К (теплопроводность древесины 0,2--0,5 Вт/м*К )Морозостойкость (в соответствии с ГОСТ 7025-91) МРЗ-150Так как в состав гиперпрессованного изделия входит цемент, адгезия кладочных растворов на основе цемента значительно повышается. Прочность такой кладки равна 2,48 кг/кв.см. Это показатель выше чем при использовании керамического кирпича (1,9 кг/кв.см). Вывод прост, прочность кладки Leco кирпича выше керамического на 30%. Гиперпрессованный кирпич является представителем нового поколения строительных материалов. Технология его производства в корне отличается от привычных методов выработки кирпича из натурального сырья. Новый стандарт производственного процесса позволил ему получить чрезвычайно высокую прочность при минимальных энергозатратах. Основой для его изготовления служит полностью натуральное сырье, в процессе обработки которого не применяются абсолютно никакие химические связующие вещества или же процессы, способные нарушить его естественную структуру. Производство гиперпрессованного кирпича базируется на эффекте, создаваемом сильным сжатием мелких частиц основного сырья. Преимущественно в качестве основы для таких кирпичей используется мраморная крошка или отсев. Сам процесс формирования готового изделия проходит в два этапа: добавление в мраморный отсев небольшого количества воды и цемента натурального происхождения (обычно -- клинкер). Сразу после этого массу подвергают прессованию при давлении более 20 мПа. Прессование -- второй и окончательный этап изготовления кирпича. Его не нужно выдерживать в печи или длительное время просушивать, он готов к эксплуатации почти сразу после выпуска с завода.
